上海竣桅化工新材料有限公司

　　脱模剂的使用原理解析

　　​脱模剂的转移率A面剥离：0转移，称界面剥离A-B剥离：22％转移B层剥离：44－70％转移B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，勉强脱模时，会造成成型物表面或界面破坏脱模；B层引起的脱模，为合理，效果好；理论上A面剥离有利于提高脱模剂脱模次数。

　　脱模剂的使用原理解析

　　脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。

　　脱模历程:在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图所示。界面剥离：脱模时在A或C面剥离；凝聚层破坏：在B面剥离。